ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಅನ್ವಯ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಉಪ-ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು 20-40kHz ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. 1. ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. 2. ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಒಳಗಿನ ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಕ್ಷಣವೇ 500-1000℃ ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 3. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್), ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಒತ್ತಡವು ಕರಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸಂಯೋಜಿತ "ಕಟಿಂಗ್ + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. 4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ: ಕಂಪನ ನಿಂತ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.1-0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.)
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ (ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ), ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ (ವೈಬ್ರೇಟರ್), ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು ತಲೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆ, ಕೊಂಬು).
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ (ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು (ವೈಬ್ರೇಟರ್ಗಳು), ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು (ಅಚ್ಚು ತಲೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆಗಳು, ಕೊಂಬುಗಳು)
1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ (ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ): ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ, ಅಧಿಕ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ (ಆಂದೋಲಕ): ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಧನ.
3. ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್: ಪೂರ್ವ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಲಾಭ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅಚ್ಚುಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳು, ಕೊಂಬುಗಳು): ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುರಣನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗೆ, ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನಾನು ಹಲವಾರು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ.
ಶಕ್ತಿ = ವೈಶಾಲ್ಯ * ಒತ್ತಡ * ಸಮಯ * ಸ್ಥಿರ K = ಶಕ್ತಿ * ಸಮಯ
ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ವೈಶಾಲ್ಯ (ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು), ಒತ್ತಡ (ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟಾರ್ಕ್, ಹಾಗೆಯೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ) ಮತ್ತು ತರಂಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮವೇ? ಖಂಡಿತ ಇಲ್ಲ!
ಪ = K∗A∗f∗δ, ಇಲ್ಲಿ P ಯು W ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ;
ಕ ವಸ್ತುವಿನ ಧ್ವನಿ ವಹನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.
ಅ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಕಟ್ನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ (㎡). ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಫ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ, ಅಂದರೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ, ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದೊಡ್ಡ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಘಟಕವು Hz ಆಗಿದೆ.
ಡಿ ಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಮೀ) ಅಳೆಯಲಾದ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಆವರ್ತನ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆರು ಅಂಶಗಳು:
ಒತ್ತಡ + ಸಮಯ + ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ + ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು + ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು
1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಅಂತರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 MPa ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್/ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ (ತರಂಗ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಮಯ)
ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವು ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ವಿರೂಪ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು (ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ) ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಆಣ್ವಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೈಶಾಲ್ಯ
4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ
ಫ್ರೇಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
5. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು, ಅವುಗಳ ರಚನೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
6. ಸಲಕರಣೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಪಕರಣಗಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಂದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.